混煉膠有什么會(huì)出現(xiàn)焦燒的情況，這是為什么呢？接下來(lái)咱們就來(lái)看看其中的兩個(gè)原因吧！

　　1.配合

　　硫化劑和促進(jìn)劑放的量過(guò)多；硫化部分反應(yīng)過(guò)快；配合劑的數(shù)量有誤差；小粒徑填料超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)；液態(tài)的增塑劑不足。

　　2.混煉操作

　　填膠的容積太大；密煉部件冷卻不太足；轉(zhuǎn)子的速度太快；一開(kāi)始放料時(shí)的溫度過(guò)熱；排膠的溫度過(guò)燙；促進(jìn)劑放到密煉機(jī)里的時(shí)機(jī)不正確；亦或是太早放進(jìn)硫黃、亦或分布不勻稱(chēng)導(dǎo)致硫化劑與促進(jìn)劑某一部分高比例聚集；促進(jìn)劑與硫化劑分布不良；樹(shù)脂聚集在轉(zhuǎn)子上；忘了放防焦劑；沒(méi)做薄通散熱就太著急去打卷，亦或是卷子太大，亦或下片以后沒(méi)有充分冷卻。

　　這就是混煉膠會(huì)有焦燒現(xiàn)象的兩個(gè)原因了，下次咱們?cè)賮?lái)說(shuō)說(shuō)其他的原因吧！