混煉膠是生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品時(shí)使用到的一種材料，因此它們的質(zhì)量是關(guān)系到整個(gè)橡膠制品的質(zhì)量的。這類產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到很多的問題，它們會(huì)直接影響質(zhì)量，為了更好的生產(chǎn)我們需要了解在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問題。

　　配合劑出現(xiàn)結(jié)的因素有：生膠塑煉不充足；輥距過(guò)大；裝膠容積超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)；輥溫過(guò)高；粉末狀配合劑中帶有粗顆?；蚴墙Y(jié)塊等等。

　　比例過(guò)大或是過(guò)小或是不勻稱：配合劑稱重出現(xiàn)誤差，失衡，漏配、混煉中錯(cuò)加、漏加材料。

　　強(qiáng)度過(guò)高、過(guò)低、不勻稱：是因?yàn)榇龠M(jìn)劑、硫化劑、軟化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、生膠等使用的量出現(xiàn)錯(cuò)誤，錯(cuò)加、漏加、導(dǎo)致的混煉不勻。

　　混煉膠出現(xiàn)焦化的情況：塑膠的初期硫化是因?yàn)楦男詣┫嗷ヅ浜喜坏轿?；煉膠實(shí)際操作不正確；制冷停放工作進(jìn)行有錯(cuò)誤；周圍環(huán)境等。

　　上文提到的一些問題也還只是混煉膠生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)問題的一小部分，因此這類產(chǎn)品生產(chǎn)不容易一步出錯(cuò)可能后面都會(huì)受影響，所以大家在購(gòu)買這類產(chǎn)品時(shí)應(yīng)該注意公司的口碑和技術(shù)是否能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。