在日常生活中，我們可以看到很多產(chǎn)品都是由混合橡膠制成的，但它們是如何生產(chǎn)的，每天看到很多回收橡膠產(chǎn)品，與混合橡膠有關(guān)嗎？

　　對于廢橡膠，如果直接丟棄，會造成環(huán)境污染，但焚燒也會對土壤造成一定的危害。所以，橡膠混合熔化，再加入一些配合劑，通過機(jī)械攪拌均勻分散，可重塑生產(chǎn)。塑料生產(chǎn)的原料是混合膠，提高了廢橡膠的性能，可以作為新產(chǎn)品再次使用。

　　1.混合過程問題：混合時間不足；金屬氧化物分散時間不足；塑料精煉不足；配合劑添加順序不當(dāng)；膠水批次過大或過小；膠水排放溫度過低或過高；同時添加酸性配合劑和堿性配合劑；在混合周期中添加填料太晚；

　　2.工藝問題:未遵循制定的混合程序；壓片機(jī)上的翻膠裝置使用不當(dāng)；膠水從壓片機(jī)上卸下時太快；

　　3.設(shè)備問題:加密機(jī)溫度控制失敗；頂部螺栓壓力不足；混合室焊接層過度磨損；壓片機(jī)輥溫控制失效；壓片機(jī)上的高架膠合裝置失效；

　　4.材料問題：過期的橡膠儲存和部分凝膠；三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷；冷凍天然橡膠；天然橡膠預(yù)成型不足；填料中含水量過高；在低于傾倒點(diǎn)的溫度下添加粘合劑；不適當(dāng)使用配合劑；

　　5.配方設(shè)計問題：彈性門尼粘度差異過大，增塑劑和橡膠選擇不當(dāng)，硬顆粒配合劑過多，小顆粒填料過多，樹脂熔點(diǎn)過高，液體增塑劑不足，填料和增塑劑過多。

　　造成混煉膠分散不良的原因有哪些？

　　A.混煉過程

　　混合時間不夠，排放溫度過高或過低；添加酸性和堿性配合劑(如硬脂酸和防焦劑(ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起添加)；塑料精煉不足；配合劑添加順序不當(dāng)；混合周期中填充過晚；同時添加小顆粒碳黑和樹脂或粘性油；金屬氧化物分散時間不足；在膠水被撕裂或破碎后添加液體增長劑；膠水太大或太小

　　B.工藝.未遵循制定的混合程序；油性材料和干性材料的聚集體粘附在頂部螺栓和進(jìn)料斗的邊緣；轉(zhuǎn)子速度不當(dāng)；膠水從壓片機(jī)上卸下太快；壓片機(jī)上沒有正確實(shí)用的涂膠裝置

　　C.設(shè)備

　　精煉機(jī)溫度控制失敗，頂部螺栓壓力不足，混合室焊接層磨損過渡，壓縮機(jī)輥溫度控制失效，壓縮機(jī)上的高架轉(zhuǎn)移裝置失效

　　D.材料

　　橡膠過期，部分凝膠；三元乙丙橡膠或丁基橡膠過冷；冷凍天然橡膠；天然橡膠預(yù)塑不足；填料水分過多(結(jié)塊)；在低于傾倒點(diǎn)溫度的情況下添加粘合劑；使用不當(dāng)?shù)呐浜蟿?/p>

　　E.配方設(shè)計

　　彈性體門尼的粘度差異過大；增塑劑和橡膠的選擇不當(dāng)；硬顆粒配合劑過多；過量的小顆粒填充；使用高熔點(diǎn)的樹脂；液體增塑劑不足；過量的填充劑和增塑劑。