橡膠密封圈是由一個或幾個零件組成的環(huán)形罩，固定在軸承的一個套圈或墊圈上并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩耄鹉z密封圈成型常用設(shè)備大的密封圈是擠出后，根據(jù)所要的尺寸，小的密封圈則直接用平板硫化機硫化成型。

　　橡膠密封圈材質(zhì)有天然橡膠、硅橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠、聚氨脂橡膠、氯醚橡膠、丙烯酸酯橡膠。

　　橡膠密封件制品受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。

　　為改善橡膠密封件制品的性能，生產(chǎn)上要對生橡膠密封件制品進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個過程稱為橡膠密封件制品硫化。

　　一般將硫化過程分為四個階段，誘導(dǎo)－預(yù)硫－正硫化－過硫。為實現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然后讓橡膠密封件制品保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。

　　橡膠密封圈的硫化工藝：

　　硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。

　　硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。

　　為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據(jù)橡膠密封圈制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3％，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達40％以上。

　　硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠密封圈制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。

　　硫化時間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證好的綜合性能。