混煉膠是用生膠與配劑經(jīng)混煉機(jī)制作而成的，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些混煉的廢料，這些廢料能二次使用嗎，在混煉膠的煉制過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題，下面跟小編一起來(lái)解下吧。

　　混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和后期生產(chǎn)的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。

　　混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基基團(tuán)的線型高聚合物的聚有機(jī)硅氧烷（俗稱生膠）為基礎(chǔ)，配合補(bǔ)強(qiáng)填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎(chǔ)膠料。

　　主要原材料采用甲基或乙烯基生膠,加入二氧化硅,架橋劑,結(jié)構(gòu)控制劑,偶聯(lián)劑等多種材料,經(jīng)過(guò)高溫密煉機(jī)混煉而成。

　　日常生活中我們可以看到混煉膠能夠制作出很多產(chǎn)品，可是他們是如何被生產(chǎn)出來(lái)的呢？

　　對(duì)于廢舊的橡膠來(lái)說(shuō)，如果直接丟棄的會(huì)造成環(huán)境的污染，然而焚燒也會(huì)給土壤帶來(lái)一定的危害，所以講橡膠進(jìn)行混合熔煉，再加入一些配合劑，通過(guò)機(jī)械的攪拌使其全部均勻的分散在一起，這樣就能重新塑造生產(chǎn)。而塑造生產(chǎn)的原料就是制好的混煉膠，再提高了廢舊橡膠的性能后它已經(jīng)可以作為新產(chǎn)品被再次使用。

　　1、混煉過(guò)程問(wèn)題：混煉時(shí)間不夠；金屬氧化物分散時(shí)間不夠；塑煉不充分；配合劑添加的順序不恰當(dāng)；膠料批量太大或太?。慌拍z溫度太低或太高；同時(shí)添加酸性配合劑和堿性配合劑；混煉周期中填充劑加得太遲；

　　2、工藝問(wèn)題：沒(méi)有遵循所制訂的混煉程序；沒(méi)有正確使用壓片機(jī)上的翻膠裝置；膠料從壓片機(jī)上卸下時(shí)太快；

　　3、設(shè)備問(wèn)題：密煉機(jī)溫度控制失效；上頂栓壓力不夠；混煉室中焊層部位磨損過(guò)度；壓片機(jī)輥溫控制失效；壓片機(jī)上的高架翻膠裝置失效；

　　4、材料問(wèn)題：橡膠過(guò)期存放和有部分凝膠；三元乙丙膠或丁基橡膠太冷；冷凍天然橡膠；天然橡膠預(yù)塑煉不充分；填充劑中水份過(guò)量；在低于傾倒點(diǎn)溫度下加入粘性配合劑；配合劑使用不適當(dāng)；

　　5、配方設(shè)計(jì)問(wèn)題：使用的彈性體門尼粘度差異太大；增塑劑與橡膠選配不適當(dāng)；硬粒配合劑太多；小粒徑填料過(guò)量；使用熔點(diǎn)過(guò)高的樹(shù)脂；液態(tài)增塑劑不夠；填充劑和增塑劑過(guò)量。

　　以上就是為大家整理的關(guān)于混煉膠在制作方面需要考慮的因素，希望對(duì)大家有所幫助。